夾磚機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)常見的故障及處理辦法
一、兩輪不能同時(shí)制動(dòng),分析故障原因有:
1、兩制動(dòng)器的間隙不等或者制動(dòng)器的管路堵塞,這個(gè)調(diào)整兩制動(dòng)器的間隙或者疏通管路;
2、制動(dòng)鼓內(nèi)有油污或者制動(dòng)蹄扭曲變形,處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動(dòng)蹄;
3、制動(dòng)管路中有空氣,處理的辦法就是排除制動(dòng)管路的空氣。
二、手制動(dòng)失靈,這個(gè)可能是由于手制動(dòng)鋼絲松弛,處理的辦法就是調(diào)整手制動(dòng)鋼絲的緊度。
三、制動(dòng)失靈,分析故障的原因有:
1、制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄間隙過大,處理的辦法就是調(diào)制制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄的間隙;
2、制動(dòng)總泵進(jìn)出液閥失效,處理辦法是檢修進(jìn)出液閥;
3、制動(dòng)摩擦片磨損過度,處理辦法是更好摩擦片;
4、摩擦片接觸面不夠,處理辦法是修理摩擦片。
加氣混凝土設(shè)備怎樣加強(qiáng)產(chǎn)品硬度?
的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì),是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度,還有就是省原料,生產(chǎn),機(jī)器損耗低等。對(duì)砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。
一、原材料的密實(shí)度。加氣混凝土設(shè)備的強(qiáng)度跟原材料的密實(shí)度也有很大的影響。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實(shí)度越大,孔隙率也就越小,在調(diào)制混合料漿時(shí)需要的水量相應(yīng)較少。也就是說,可以使料漿有較小的水料比,從而可以提高制品的強(qiáng)度。
二、原料過粗。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等,若使用中的沙子過粗,粉煤灰過細(xì),會(huì)使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充,這樣會(huì)造成砌塊強(qiáng)度不夠。據(jù)研究:如果改變砂子的顆粒級(jí)配,在CaO含量不變的情況下,高和低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍。
三、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對(duì)加氣砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量也有一定的影響。整個(gè)生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟,每道工藝都相輔相成,若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo),對(duì)其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響.
加氣磚設(shè)備的磨損有哪些?
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)熱磨損和腐蝕磨損,那么什么是熱磨損和腐蝕磨損呢?下面我來為您講解一下:
加氣磚生產(chǎn)線中蒸汽鍋爐、原動(dòng)機(jī)等所特有的磨損形式是熱磨損。在制造生產(chǎn)加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線時(shí),鑄鐵零件需加熱,倘若零件加熱次數(shù)過多,使鑄鐵結(jié)構(gòu)和性能在高溫下發(fā)生改變,顯而易見鑄鐵體積的變化。所謂的熱磨擦也就是摩擦表面發(fā)熱而產(chǎn)生。不可小視熱磨損,它可以改變金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。
加氣磚生產(chǎn)線所包含的設(shè)備都是金屬制成。設(shè)備的腐蝕磨損也就是金屬的化學(xué)作用和電化學(xué)作用后的結(jié)果。腐蝕可以使加氣設(shè)備的表面遭到破壞,從而出現(xiàn)傷痕和腐蝕的產(chǎn)物——鐵銹。
加氣磚生產(chǎn)線的腐蝕有均勻的全部腐蝕和較為集中的局部腐蝕。加氣磚生產(chǎn)線較為廠家的腐蝕就是生銹。這些設(shè)備都在露天環(huán)境中工作,空氣中氧氣與金屬接觸產(chǎn)生氧化物。設(shè)備在濕潤的空氣中,零件易出現(xiàn)腐蝕疲勞從而影響設(shè)備的正常工作的運(yùn)行。